ACCURL - Abkant Pres ve Lazer Kesim Makineleri Üreticisi

Abkant Pres Takım Seçimi: Uyulması Gereken Türler ve Kurallar

Abkant Pres Takım Seçimi: Uyulması Gereken Türler ve Kurallar

Abkant pres takım seçimi, herhangi bir sac bükme işleminden doğru sonuçları almak için çok önemlidir. Abkant presler hemen hemen her modern metal imalat endüstrisinin ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir. Büyük popülerlik ve geniş uygulamalar nedeniyle, abkant pres takımlarının çeşitli uzunluklara ve büküm şekillerine uyması için birçok farklı seçenek vardır.

Bu makale abkant pres takım seçiminin ayrıntılarını inceleyecektir. Burada sunulan bilgiler hem yeni başlayan abkant operatörleri hem de bu alanda deneyimli profesyoneller için faydalıdır. Abkant pres takımlarının seçimi için abkant pres takım malzemeleri, stil seçenekleri, çeşitli tipler ve önemli parametreler hakkında bilgi edineceksiniz.

Abkant Pres Takımı Nedir?


 

Abkant Pres Takımı Nedir?
Abkant pres takımı, sacda büküm oluşturmak için abkant pres makinasında kullanılan kalıplar ve zımbalar gibi ekipmanlardır. Abkant pres takımı makinede yerleşik değildir. Daha ziyade, belirli iş türüne göre kullanılan, makinenin değiştirilebilir bir parçasıdır. Abkant pres takımı, iş parçasıyla fiilen temas eden aksesuardır.

Abkant Takımının Ana Amacı Nedir?


Abkant pres takımlarının temel amacı, makineyi çeşitli metal bükme işlerine uygun hale getirmektir. Abkant abkant takımı olmadan, bir abkant abkant makinesinin gerçekleştirebileceği bükmenin türü, şekli ve boyutu çok sınırlı olacaktır.

Ancak abkant pres takımları makinenin uygulamalarını genişletir. Sadece takım değiştirilerek farklı bükme açıları ve yarıçaplar oluşturulabilir. Bu nedenle abkant pres makineleri değişen işlere hızla uyum sağlayabilmektedir.

Abkant Pres Takımının Temel Parçaları Nelerdir?


 

Abkant Pres Takımının Temel Parçaları Nelerdir?

Abkant pres makinesinin çalışması için birlikte çalışan birçok farklı unsur vardır. Bu farklı unsurlar şunlardır:

En İyi Takım Türleri (Zımbalar)

Zımba, iş parçasının üst kısmında bulunan takımdır. Büküm için gerekli olan kuvveti iş parçasına uygular. Metal bükme işleminde gerekli kuvvetin uygulanmasından sorumlu merkezi parça oldukları için kaliteli zımbaların kullanılması son derece önemlidir.

Farklı işler için birçok zımba türü mevcuttur. Zımba seçimi yalnızca her abkant abkant zımbasının temelleri öğrenildikten sonra yapılmalıdır. Bu farklı yumruklar şunlardır:

Standart Delgeç

Standart zımba, en yaygın kullanılan abkant pres takımıdır. Daha kalın gövdesi ve dar zımba ucu, en kalın malzemenin bükülmesine uygun olan daha yüksek bir tonaj uygular. İç taraf, düz dış kısımlarla birlikte hafif içbükey bir eğriye sahiptir. Bu, daha kısa bir flanşı katlama yeteneği sağlar.

Akut Açılı Delme

Akut açılı zımba çok kısa açıları bükmek için kullanılır. Akut açılı zımbalar genellikle akut zımbalar olarak kısaltılır. Genellikle bu zımbalar, gereken bükme açısı 30° veya daha az olduğunda uygulanır. Bu zımbalar ayrıca 60° gibi daha büyük açıları da kolaylıkla bükebilir. Bu zımbalar genellikle büyük bir gövdeye sahip keskin bir uca sahiptir.

Dar Delgeç

Dar bir zımba, düşük kalınlıkta, uzunluğu boyunca tekdüzedir. Bu zımbalar, az miktarda açıklığın olduğu ve diğer zımbaların kolayca sığmayacağı yerlerde kullanılır. Kılıç yumruğu olarak da bilinir. Dar zımbanın yaygın bir uygulaması kare veya kutu tipi bir profili kapatmaktır.

Kanat Zımbası

Kanat zımbası, çok dar gövdeli ve abkant presin içine doğru bükülmüş açılı bir uca sahip bir alet türüdür. Açılı uç, köşelerin etrafında çalışma ve kıvrımlar oluşturma yeteneği sağlar. Kanat zımbasının yaygın bir uygulaması kapı pervazları ve kanatlar yapmaktır.

Kuğu Boyun Yumruğu

Markalama uygulamaları için kuğu boynu zımbası kullanılır. İş parçasında niş U profilleri oluşturmak için kullanılırlar. Kuğu boynu zımbasının şekli, bükülmüş iş parçasının bacaklarının takımla çarpışmaması için özel olarak oluşturulmuştur. Bu tarzın bir çeşidi de U profilleme için kullanılan kaz boynu zımbasıdır. Kuğu boynu ve kaz boynu zımbasının niş şekli desteklenmeyen bir kuvvet hattı oluşturur. Dolayısıyla bu yumruklar diğer alternatiflere göre daha zayıftır. Daha düşük tonajları kaldırabilirler.

Joggle Punch

Joggle zımbası, köşe etrafında kıvrımlar yapmak için kullanılan özel bir abkant pres aletidir. Joggle zımbanın daha ince bir profili vardır, bu da onu S şeklinde bükümler oluşturmak için son derece kullanışlı kılar. Bunlar çok yaygın zımbalar değildir ve genellikle niş zımba seçimi işlerinde kullanılır.

Yarıçap Üst Zımba

Yarıçaplı üst zımba, diğer zımbaların sahip olduğu keskin uçlar yerine yuvarlak bir uca sahiptir. Bu, keskin V şeklinde bir bükülme yerine U şeklinde bir bükülme oluşturur. Bu zımba genellikle düzgün bir şekilde yuvarlatılmış bir köşe için U şeklinde bir kalıpla birleştirilir.

Alt Takım Çeşitleri (Kalıplar)

Kalıp, bükme işlemi için destek ve hassasiyet sağlamak üzere iş parçasının altına yerleştirilen içi boş bir takımdır. Kalıplar, zımbanın uyguladığı tüm kuvveti emer. Dolayısıyla bunlar da yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır. Çeşitli işlemlere uyacak birçok farklı şekil ve boyutta kalıp mevcuttur. Yaygın kalıp şekilleri şunlardır:

Tek V Kalıp

Tek bir V kalıbının, takım içine oyulmuş ‘V’ şeklinde bir boşluğu vardır. Ayrıca tek ‘Vee’ kalıbı olarak stilize edilirler. Çok yönlülükleri nedeniyle en çok kullanılan abkant pres kalıbıdırlar. Tek V kalıp seçimi kural 8’e göre yapılır. V kalıp açıklığının uzunluğunun malzeme kalınlığının 8 katı olması gerektiğini belirtir.

İki Yönlü Kendiliğinden Merkezlenen V Paftalar
İki yönlü kendi kendine merkezlenen V kalıpları paralel yerleştirilmiş iki V şeklinde boşluğa sahiptir. Bu, tek bir V kalıbına kıyasla daha hızlı bir iş akışı sağlar. Başka bir bükme açısının gerekli olması durumunda yeniden takımlamaya gerek yoktur.

Çoklu V Kalıp

Çoklu V kalıp konfigürasyonları, kalıbın etrafında düzenlenmiş birkaç V boşluğuna sahiptir. V boşluklarının sayısı 3’ten yukarıya doğru değişebilir. Çoklu V kalıbı, tek bir takımda mevcut olan çeşitli bükme seçeneklerini ekler. Bükülme açısı veya malzeme kalınlığındaki değişiklikler, kalıbın basit bir dönüşüyle gerçekleştirilebilir.

Oluklu Kalıplar

Oluklu kalıpların alt kısmında oluklu bir desen bulunur. Bu kalıplar, bükülmüş sacın dış yüzeyde aynı deseni gerektirdiği niş gereksinimlerinde kullanılır.

Düzleştirme ve Kıvırma Kalıpları

Tüm flanş uzunluğunu dar açılı bir bükümde katlamak ve tamamen düzleştirmek için bir düzleştirme ve kıvırma kalıbı kullanılır. Alt takım, yaylı ve U kesitli alt takım olmak üzere iki varyasyonla gelir.

Kanal Şekillendirme Kalıpları

Kanal oluşturucu kalıp, düz bir metal levha üzerinde ‘U’ şeklinde bir kanal oluşturur. U şeklinde bir kanal oluşturmak, geleneksel V kalıplarının iki geçişini gerektirir. Bununla birlikte, kanal oluşturucu bir kalıp işi tek geçişte gerçekleştirebilir.

El Aleti Tutucu

Abkant pres takım tutucusu, takımı abkant pres üzerine monte etmek için çok kullanışlı bir aksesuardır. Modern takım tutucular, hızlı takım değiştirme gibi üretken özelliklerle birlikte gelir. Kaliteli bir takım tutucu, takım titreşimini en aza indirerek bükme işleminin hassasiyetini de artırır.

Arka Dayama

Abkant presin arka dayanağı, iş parçasını doğru bir bükme için hassas bir şekilde hizalamak için kullanılır. Arka dayama X ekseni üzerinde hareket edebilir. Arka dayamada birden fazla parmak durdurucu ve blok parçası bulunur. Bu geri durdurucular, gerekli bükme uzunluğuna ulaşıldığında bükme işlemini durduracaktır. Doğru bir arka dayama ayarı abkant pres bükme işleminin tekrarlanabilirliğini ve tutarlılığını artırır.

Taçlandırma Sistemi

Taçlandırma sistemi, bükme işlemi sırasında şahmerdan ve tezgahın deformasyonundan kaynaklanan sapmayı telafi eden bir tür abkant pres aletidir. Yüksek sapma nedeniyle büyük sac bükme söz konusu olduğunda taçlandırma sistemi özellikle vazgeçilmezdir.

Bombeleme sistemini verimli bir şekilde kullanmak, abkant pres deformasyonunun ve sapmasının anlaşılmasını gerektirir. Hidrolik bombeleme sistemi ve mekanik bombeleme sistemi olmak üzere iki farklı tip bombeleme sistemi mevcuttur.

Abkant Fren Emniyet Cihazları

Abkant pres güvenlik cihazları, operatörün, iş parçasının ve makinenin kendisinin güvenliğini sağlamak için abkant pres üzerine monte edilen ikincil aletlerdir. Farklı abkant pres modelleri farklı güvenlik cihazlarıyla birlikte gelir. Yaygın abkant pres güvenlik sistemleri şunlardır:

  • Lazer Nöbetçisi: Lazer nöbetçisi, kalıbın etrafına birden fazla lazer ışını yerleştirir. Herhangi bir varlık lazer ışınlarını kesintiye uğrattığında, lazer nöbetçisi makinenin çalışmasını anında durdurur ve kalıbı geri çeker. Bu, operatöre yüksek düzeyde güvenlik sağlar ve abkant pres iş akışında operatörün uzuvlarının zarar görmemesini sağlar.
  • Işık Perdeleri: Işık perdeleri, herhangi bir kurulum gerektirmeden operatöre otomatik güvenlik sağlayan yaygın bir varlık algılama cihazıdır. Bunlar lazer nöbetçi sistemine benzer şekilde çalışır. Işık perdelerinin akışı kesildiğinde güvenlik sistemi makinenin çalışmasını gecikmeden anında durdurur.
  • Korumalar: Makinenin yan ve arka ucunda abkant pres korumaları mevcuttur. Yan korumalar, kalıp ile zımba arasına operatör kollarının veya herhangi bir yabancı nesnenin girmesini engeller. Arka korumalar, arka dayama ve abkant presin arkasındaki diğer bileşenlere müdahaleyi engeller.
  • İki Elle Kontrol: İki elle kontrol, operatörün abkant pres döngüsünü başlatmak için iki elini de kullanmasını gerektirir. Bu, operatörün ellerinden biri kalıp açıklığı ile zımba arasındayken yanlışlıkla makineyi çalıştırmamasını sağlar. İki elle kontrol, lazer nöbetçi ve ışık perdelerinden daha ucuzdur. Ancak tüm operasyonun hızını biraz yavaşlatır.

Abkant Takımı Yapımında Hangi Malzeme Kullanılır?


Abkant pres takımları genellikle Yasuki Çeliği veya Tip 4 Molibden Çeliği gibi özel kalite çelikten yapılır. Zımba ve kalıp, abkant presin ürettiği kuvvetin çoğunu karşılar.

Dolayısıyla bu tonajın sürdürülebilmesi için yüksek mukavemetli sertleştirilmiş çelik kullanılması hayati önem taşıyor. Doğru abkant pres takımını yapmak için diğer yaygın çelik kaliteleri T8 sınıfı, T10 sınıfı, 42CrMo sınıfı ve Cr12MoV’dir.

Abkant pres takımları için en iyi malzeme hangisidir?

Krom Molibden Çeliği (Kromoly), abkant pres takımları için en iyi malzeme olarak kabul edilir. Kromlu çelik olağanüstü bir dayanıklılığa ve korozyon direncine sahiptir.

Bu nedenle abkant presin tüm gereksinimlerini karşılayabilme ve uzun kullanım ömrü sağlama yeteneği sağlar. Tungsten Karbür, abkant pres takımları için makul bir fiyata yüksek kalite değeri sağlayan başka bir iyi seçenektir.

Abkant Pres Takımlarının 3 Ana Stili


 

Abkant Pres Takımlarının 3 Ana Stili

Abkant pres takımlarının birçok farklı stili vardır. En yaygın üçü şunlardır:

Amerikan Standart Takımları

Amerikan tarzı takımlama, abkant pres takımının en popüler çeşididir. Kuzey Amerika’nın geleneksel tarzıdır. Bu stil, sıkıştırma mekanizmasının azaltılmış yüzey alanına sahiptir. Takımların art arda değiştirilmesi bu tarzdaki hassasiyeti azaltır.

Amerikan tarzı takımlar diğer takım tarzlarına göre daha ucuzdur. Genel olarak 0,50 inçlik geniş bir tang ile karakterize edilir.

Avrupa Hassas Stil Takımlama

Avrupa hassas tarzı takımların 13 mm genişliğinde bir sapı ve yan tarafında dikdörtgen bir oluk vardır. Bu, yüksek bir sıkıştırma basıncı ve güvenli bir kilitleme mekanizması sağlar. Bu nedenle Avrupa takım stili uyumluluğu diğer stillere göre yüksek bir hassasiyete ulaşabilir. Bu stil genellikle CNC abkant pres takımlarında kullanılır.

Wila Trumpf Kalıplama Sistemi

Wila Trumpf tarzı takımlama sistemi, 20 mm genişliğinde daha geniş bir sap ve takımın ön ve arka ucunda birer oluk kullanır. Bu sistem, kendisini doğru yere oturtan bir otomatik kenetleme mekanizması sağlar. Bu, abkant pres işleminde yüksek hassasiyet sağlar. Aynı zamanda yeni standart takımlama stili olarak da bilinir.

Bu aletlerin tasarımı, yüksek hızlı bir değiştirme mekanizmasını destekler. 27,6 lbs’nin altındaki hafif takımlar için yaylı bir hızlı değiştirme düğmesi takılıdır. Daha ağır takımlar için bir pim kilitleme mekanizması kullanılır.

Abkant Pres Takımlarının Farklı Türleri Nelerdir?


Abkant preslerde kullanılan birçok farklı takım türü vardır. Bu farklı abkant pres araçları şunlardır:

Standart Zımbalar ve Kalıp

Standart zımba ve kalıp, temel ve basit abkant pres işlemleri için kullanılan yaygın takımlardır. Standart takım, havalı bükme sırasında tercih edilen seçimdir.

‘V’ şekli profili, standart zımba ve kalıp için en yaygın olanıdır. Ancak bazen ‘U’ şeklinde takımlar da kullanılır.

Yarıçaplı Takımlama

Yarıçaplı takımlarda yuvarlatılmış ‘U’ şeklinde bir zımba kullanılır. Genellikle ‘V şeklinde bir kalıp’ eşlik eder. Standart zımba seçimiyle elde edilebilecek olandan daha büyük bir bükülme yarıçapı gerektiren uygulamalarda kullanılır. Bu takım en yaygın olarak hava bükme tekniğini kullanır.

Kazboynu Yumruğu

Kaz boynu zımbası, sertleştirilmiş ucu olan açılı bir zımbadır. Bir iş parçasında kanallar ve Üst Profiller oluşturmak için kullanılır. Eğik boyunlu zımbanın özel şekli, takımın iş parçası flanş uzunluğuyla her türlü temasını ortadan kaldırır. Özel şekillerin işlenmesi için birçok kaz boynu zımba çeşidi mevcuttur. V-şekilli standart takımlama, kaz boynu kalıbı için en yaygın seçenektir.

Keskin Bükme Takımları

Minimal açılı bükümler için keskin bir bükme zımbası ve kalıp kombinasyonu kullanılır. Bu zımbalar ve kalıplar 30 derece veya daha az bir uç açısına sahiptir. Bu tür zımbalara bıçak zımbaları da denir.

Düzleştirme ve Kıvırma Takım Seti

Bükümün kıvrılması gerektiğinde düzleştirme takım seti kullanılır. Düzleştirme ve kıvırma takım seti ilk olarak çok keskin bir keskin büküm oluşturur. Aynı takım daha sonra büküm için kenar kıvırmayı oluşturur. Bu nedenle bu takım seti 2 adımlı bir süreçte çalışır. Bu takım tipi malzeme kalınlığı açısından sınırlıdır.

Z Bükme Takımları

Z-bükme takımı, tek geçişte Z-bükümü oluşturan bir dizi özel şekilli zımba ve kalıptır. Standart takımlar aynı zamanda Z-bükümleri de oluşturabilir.

Ancak tek bir Z-bükümü oluşturmak için en az iki geçişe ihtiyaç duyarlar. Bu, büyük ölçekli üretim için sakıncalı olabilir. Z-bükme takımları, bu bükümleri aynı anda üreterek üretimi hızlandırabilir.

Abkant Pres Takımının Tipik Sertliği Nedir?


 

Abkant Pres Takımının Tipik Sertliği Nedir?

Abkant pres takımının tipik sertliği yaklaşık 45 HRC’dir (Rockwell ölçeğine göre). Daha da yüksek sertliğe sahip takım setleri mevcuttur.

Buna karşılık paslanmaz çeliğin sertliği 28 HRC civarındadır. Abkant pres takımlarının paslanmaz çelikten ve diğer malzemelerden yapılmış parçaları hasara yol açmadan bu kadar kolay bükebilmesinin nedeni budur.

Abkant Aletlerin Sertliğinin Önemi

Abkant pres takımının sertliği tonajını göstermez. Sertlik bunun yerine abkant presin izlere, çiziklere ve her türlü çentiklere direnme yeteneğini yansıtır.

Girintiler, abkant pres takımlarının erken çökmesine neden olan iç kusurlara yol açabilir. Bunu önlemek için abkant pres takımları sertleştirilmiş çelikten ve diğer benzer veya aynı kalitede malzemelerden seçilir.

Doğru Abkant Pres Takımını Seçmenin Önemi Neden Önemlidir?


Abkant pres takımını seçerken doğru kararı vermek her açıdan çok önemlidir. Abkant pres takımları, makinenin çalışmasının aşırı kuvvetlerini emen ana bileşendir. Yanlış bir takım, çalışma sırasında kolayca kırılabilir ve bu da tamamen yatırım israfına yol açabilir.

Kırılmasa bile yanlış takımlama kesinlikle yanlış bükümlere neden olacaktır. Yanlış takımın seçilmesi çoğu zaman iş parçasının kırılmasına neden olabilir.

Bazı durumlarda yanlış takımlama makinenin kendisine bile zarar verebilir. Tüm bu istenmeyen senaryoları önlemek için abkant pres takımlarını anlamak ve uygulamaya göre dikkatli bir seçim yapmak hayati önem taşımaktadır.

Takımlama, şekillendirilen parçaların doğruluğunu etkiler mi?

Evet, abkant pres takımı seçimi, sacdan şekillendirilmiş parçaların doğruluğu konusunda belirleyici rol oynar. Yanlış abkant tipinin seçilmesi bükümün yanlış şekillerine yol açacaktır.

Ek olarak, iş parçasının bükülme açısı zımbanın (havada bükme durumunda) ve zımba ve kalıbın (dibe çökme durumunda) açısına bağlıdır. Arka dayama gibi araçlar, sac şekillendirme operasyonunun hassasiyetini daha da artırır.

Doğru Abkant Aleti Nasıl Seçilir?


 

Doğru Abkant Alet Nasıl Seçilir?

Abkant pres takımlarının seçimi aşağıdaki faktörlerin değerlendirilmesine göre yapılmalıdır:

Malzeme Tipi

Malzeme türü, takımlamayı etkileyen birincil faktördür. Bazı malzemeler düşük esnekliğe ve yüksek sertliğe sahiptir ve bükme zorluğu nedeniyle daha kaliteli takımlar gerektirir. Bu zor malzemeler aynı zamanda takımları daha hızlı bir şekilde bozma eğilimindedir.

Malzeme Kalınlığı

Malzeme kalınlığı ihtiyaç duyacağınız takımın boyutunu etkiler. Malzeme kalınlığından elde edilen ana faktörler abkant pres kalıbı açıklık boyutu, bükme açısı ve bükme yarıçapıdır. Daha kalın malzemeler mümkün olan bükülme açısını sınırlayacak ve keskin kıvrımları zorlaştıracaktır.

Ek olarak, daha kalın malzemeler daha yüksek bir bükülme yarıçapı gerektirecektir, bu da daha büyük bir kalıp açıklığı anlamına gelir.

Kalıp açıklığı 8 kuralını takip eder. Bu kural, kalıp açıklığının boyutunun malzeme kalınlığının sekiz katı olması gerektiğini önerir.

Unutulmaması gereken önemli bir nokta, bunun çoğu durumda önerilen değer olduğu, ideal değer olmadığıdır. Bazı durumlarda daha büyük veya daha küçük kalıp açma boyutu gerekebilir.

İş Parçasının Uzunluğu

İş parçasının uzunluğu takımın boyutunu etkiler. Uzunlukla ilgili iki önemli husus minimum flanş uzunluğu ve maksimum flanş uzunluğudur.

Kalıp açıklığı minimum flanş uzunluğunu karşılayacak kadar küçük olmalıdır. Kalıp açıklığı daha büyükse flanş kalıp boşluğuna düşecektir. Büyük flanş uzunluğu, daha büyük takımlar veya ek aletler gerektirir. Maksimum uzunluğun makine parçalarına zarar vermemesi için zımba boyutu yeterli olmalıdır.

Bükülme Açısı

Bükülme açısı zımba ucunun açısını ve kalınlığını etkiler. Büyük bükülme açıları daha kalın zımbalar kullanabilir. Ancak çok keskin açılar, keskin ofset bıçak zımbası ve eşleşen kalıplar gibi özel ekipmanlar gerektirir.

Bükülme Yarıçapı

Daha güçlü malzemeler daha büyük bir bükülme yarıçapı gerektirir. Daha büyük bükülme yarıçapı yalnızca daha büyük bir kalıp açıklığıyla mümkündür. Bükülme yarıçapı ile kalıp açıklığı arasındaki oran, kullanılan malzemenin türüne bağlıdır.

Yumuşak çelik durumunda, bükülme yarıçapını V/8’e eşit tutmak önemlidir; burada V, açık kalıp genişliğidir. Yumuşak çelikten daha güçlü malzemeler daha yüksek bir bükülme yarıçapına sahip olacaktır. Bu nedenle payda 8’den küçük bir değere sahip olacaktır.

Bükülme Şekli

Bükümün şekli hangi zımba ve kalıbın kullanılacağına karar verir. Pek çok farklı takım türü vardır ve her biri belirli bir bükme şekli oluşturur. Çoğu büküm şeklinin birden fazla takım seçeneği vardır. Doğru abkant pres takımı, en az sayıda geçişte özel şekli sağlayacaktır. Örneğin, Z şeklindeki bir büküm, V şeklindeki bir kalıptan iki geçiş gerektirir. Ancak Z-bükme takımıyla yalnızca bir geçiş gerektirir.

Bükme Türü

Hava bükme, dip bükme ve basma olmak üzere üç farklı bükme türü vardır. Her takım bu üç türün tümü için uygun değildir.

Sizin için mevcut takımlama seçeneklerini kısa listeye almak için hangi tür bükme işlemini kullanacağınıza karar verin. Örneğin, standart boyutlu aletler klasik hava bükme teknikleri için iyidir.

Bütçe

Bütçe kısıtlamaları kullanabileceğiniz takım malzemesini belirler. Pahalı takım malzemeleri daha büyük bir yatırım gibi görünebilir ancak daha uzun bir hizmet ömrü sağlayacaktır. Takım fiyatını değerlendirirken takım tutucular gibi aksesuarların maliyetini de dahil etmeyi unutmayın.

Takım Markası

Popüler ve güvenilir bir takımlama markası seçmek, tüm sürecin ayrılmaz bir parçası olduğundan daha iyidir. Güvenilir markalar tarafından üretilen takımlarda çentiklenme ve deformasyon gibi sorunlar dikkate alınır. Markalı takımlar daha iyi honlamaya ve daha uzun ömre sahip olma eğilimindedir.

Üretim Hacmi

Büyük üretim hacimleri için özel ve niş takımlar daha iyidir. Bunun nedeni, bu takımların gerekli bükümü daha az geçişte üretebilmesidir.

Tüm üretim sürecini katlanarak hızlandırır. Ancak düşük ölçekli üretim, gerekli bükümleri oluşturabilirse standart takımlardan yararlanabilir.

Abkant Pres Uyumluluğu

Abkant presler için birçok farklı takım stili vardır. Sahip olduğunuz abkant pres ile uyumlu stil ve tasarımı seçmek. Makineniz için doğru aletleri bulmak için abkant pres üreticisinin kılavuzuna bakın.

Tonaj Kapasitesi

Abkant pres kalıpları ve zımbalar tonaj kapasite derecesine sahiptir. İşe uygulayacağınız tonajdan daha fazla bu derecelendirmeye sahip kalıpları seçin. Yüksek tonajlı bir operasyonda düşük tonajlı abkant kalıp ve zımbaların seçilmesi takımların bozulmasına yol açacaktır.

Abkant Takımlama Parametreleri Nasıl Hesaplanır?


Abkant pres kullanmak, ilgili çeşitli parametreler ve bunların nasıl hesaplanacağı hakkında bilgi sahibi olmayı gerektirir. İşte bu önemli parametreler ve formülleri:

  • K Faktörü: K faktörü, iş parçası malzemesinin esneme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Bu değer, özel iş parçası malzemeniz için referans tablolarında bulunabilir.
  • Bükme Kuvveti: Bükme kuvveti, bir malzemeyi bükmek için ihtiyaç duyduğunuz yaklaşık kuvvettir. Bu kuvvet F = K x W x T x UTS formülüyle hesaplanır; burada F bükülme kuvveti, K K faktörü, W malzemenin genişliği, T malzeme kalınlığı ve UTS nihai çekme mukavemetidir.
  • Minimum Flanş Uzunluğu: Minimum flanş uzunluğu aşağıdaki formüllerden elde edilir: Flanş uzunluğu min = 8 x T; burada T malzeme kalınlığıdır.
  • İç Bükme Yarıçapı: İç bükme yarıçapı, İç Yarıçap = Kalıp Genişliği – (T/2) formülünden hesaplanır; burada T malzeme kalınlığıdır.

Abkant Pres Takımının Bakımı ve Saklanması Nasıl Yapılır?


 

Abkant Pres Takımının Bakımı ve Saklanması Nasıl Yapılır?

Abkant pres takımları, doğru bakım ve takım programıyla beklenen hizmet ömrünün çok ötesinde dayanabilir. Bu konuyla ilgili bazı ipuçları şunlardır:

  • Temizlik: Temizlik, abkant takımlarının altın kuralıdır. Birçok kullanıcı abkant preslerini gresi, kiri ve diğer kirleticileri temizlemeden saklar. Bu, aletin aşınmasını artırır ve hatta korozyona neden olabilir. Bu nedenle her iş gününün sonunda abkant pres takımını silin. Alet üreticisinin önerdiği temizleme solüsyonlarını kullanın.
  • Bileme: Abkant presin çalışması için takımın keskinliği çok önemlidir. Ancak bu keskinlik belli bir süre sonra donuklaşabiliyor. Uygun yeniden bileme ve yenileme önlemlerini zamanında uygulayın. Kör takım kenarları aşınmanın artmasına ve hassasiyetin azalmasına neden olur.
  • Yağlama: İşleme başlamadan önce parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltmak için alete bir yağlayıcı uygulayın. Üreticinin takım kılavuzunda doğru yağlayıcı seçimi önerilecektir.
  • Nominal Limitler: Takımın nominal limit kapasitesi dahilinde kullanılması çok önemlidir. Aşırıya kaçmak takımları ve hatta makineyi anında bozabilir.
  • Depolama Ortamı: Aletlerin saklama koşullarının nem veya kimyasal kirletici maddelerden arınmış olduğundan emin olun.
  • Takım Dolabı: Abkant pres takımlarınız için özel bir takım dolabına sahip olmak en iyisidir. Sorunsuz bir iş akışı için bu dolap makinenin yakınına yerleştirilebilir.
  • Aletin Değiştirilmesi: Aletleri herhangi bir hasar, çatlak veya önemli aşınma belirtisi açısından kontrol edin. Gerektiğinde aleti değiştirin. Hasarlı sağlıkta takımların kullanılması ortalamanın altında bükülmeler yaratacaktır.

Abkant Pres Takımını Nereden Satın Alabilirim?


ACCURL®, her türlü abkant pres takımı için lider pazar yeridir. Accurl takımlama çözümleri, temel makinelerden üst düzey ekipmanlara kadar tüm serilerdeki abkant preslerde kullanılır. Accurl, takımların yanı sıra uygun yükleme ve boşaltma mekanizmalarına sahip takım depolama çözümleri de sunmaktadır.

Bu aydınlatmalı takım depolama çözümleri, tüm abkant pres takımlarınızı düzenlemenize ve gerektiğinde bunları hemen bulmanıza olanak tanır. Bu çözümlerin rengi ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir.

Son Notlar


Yukarıda verilen bilgilerle artık herhangi bir iş gereksinimi için farklı takım türleri arasında seçim yapabilirsiniz. Bükümlerinizin kalitesini artıracak ve tüm bükme işlemini hızlandıracaktır.

Kullandığınız takım türü ne olursa olsun, yatırımınızdan en iyi getiriyi elde etmek için bakım önerilerimizi izleyin. Takım gereksinimleriniz için fiyat teklifi almak üzere

Yukarıda verilen bilgilerle artık herhangi bir iş gereksinimi için farklı takım türleri arasında seçim yapabilirsiniz. Bükümlerinizin kalitesini artıracak ve tüm bükme işlemini hızlandıracaktır.

Kullandığınız takım türü ne olursa olsun, yatırımınızdan en iyi getiriyi elde etmek için bakım önerilerimizi izleyin. Takım gereksinimleriniz için fiyat teklifi almak üzere

Yukarıda verilen bilgilerle artık herhangi bir iş gereksinimi için farklı takım türleri arasında seçim yapabilirsiniz. Bükümlerinizin kalitesini artıracak ve tüm bükme işlemini hızlandıracaktır.

Kullandığınız takım türü ne olursa olsun, yatırımınızdan en iyi getiriyi elde etmek için bakım önerilerimizi izleyin. Takım gereksinimleriniz için fiyat teklifi almak üzere ACCURL® ile iletişime geçin.